ข่าวอุตสาหกรรม

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนและส่วนประกอบ

2020-11-25

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปลักษณ์ของวัตถุดิบโดยตรงเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการทางเทคโนโลยี เป็นมาตรฐานสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนและการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้น

เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นประเภทตามกระบวนการต่างๆ ได้แก่ การหล่อการปลอมการปั๊มการเชื่อมการอบชุบการตัดเฉือนการประกอบชิ้นส่วนเป็นต้นซึ่งหมายถึงคำทั่วไปของการตัดเฉือน CNC และการประกอบเครื่องจักรทั้งหมดของชิ้นส่วน กระบวนการ. อื่น ๆ เช่นการทำความสะอาดการตรวจสอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ซีลน้ำมัน ฯลฯ เป็นเพียงกระบวนการเสริม วิธีการกลึงจะเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กระบวนการตัดเฉือน CNC ในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการหลัก

การประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วน

1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีเครื่องหมายควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80
2. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดความยาวที่ไม่มีเครื่องหมายคือ± 0.5 มม.
3. ไม่มีรัศมีเนื้อ R5
4. ลบมุมที่ไม่สำเร็จทั้งหมดคือ C2
5. มุมแหลมเป็นป้าน
6. ขอบคมมีความหมองคล้ำและนำเสี้ยนและแฟลชออก

 การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วน

1. ไม่ควรมีรอยขีดข่วนรอยถลอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วน
2. ไม่อนุญาตให้พื้นผิวของด้ายที่ผ่านกระบวนการมีตำหนิเช่นผิวดำรอยกระแทกปุ่มสุ่มและเสี้ยน ก่อนทาสีพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดที่ต้องการทาสีต้องขจัดสนิมคราบสนิมคราบไขมันฝุ่นดินเกลือและสิ่งสกปรก
3. ก่อนการกำจัดสนิมให้ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์น้ำด่างอิมัลซิไฟเออร์ไอน้ำ ฯลฯ เพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก
4. ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการขัดด้วยมือและการเคลือบสีรองพื้นไม่ควรเกิน 6 ชม.
5. พื้นผิวของชิ้นส่วนโลดโผนที่สัมผัสกันต้องทาสีด้วยสีป้องกันสนิมที่มีความหนา30-40μmก่อนทำการเชื่อมต่อ ขอบตักควรปิดผนึกด้วยสีโป๊วหรือกาว สีรองพื้นที่เสียหายจากการแปรรูปหรือการเชื่อมจะต้องทาสีใหม่

การเลือกใช้อุปกรณ์ควรมีความสมเหตุสมผลและถูกต้อง การกัดหยาบควรใช้เครื่องมือเครื่องจักรกำลังสูงเนื่องจากจุดประสงค์หลักคือการตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ออกไปและข้อกำหนดด้านความแม่นยำก็ไม่สูงมากนัก อย่างไรก็ตามสำหรับการประมวลผลที่ละเอียดจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงในการประมวลผล การเลือกใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่เหมาะสมไม่เพียง แต่รับประกันความแม่นยำในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องอีกด้วย

เกณฑ์มาตรฐานของกระบวนการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ได้แก่ เกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งซึ่งใช้โดยเครื่องกลึงหรือส่วนควบเมื่อทำการกลึงบนเครื่องกลึง CNC เกณฑ์มาตรฐานการวัดมาตรฐานนี้มักหมายถึงขนาดหรือมาตรฐานสถานที่ที่ต้องสังเกตในระหว่างการตรวจสอบ ข้อมูลการประกอบข้อมูลนี้มักอ้างถึงมาตรฐานตำแหน่งของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการประกอบ